施工工藝標準化（一）
一、構造柱施工
工藝流程
工藝要點(diǎn)
A.清理清掃樓地面，找出主體結構施工時(shí)所標注的軸線(xiàn)和控制線(xiàn)，彈出墻體邊線(xiàn)、輔助控制線(xiàn)和構造柱定位線(xiàn)。
B.根據構造柱定位線(xiàn)調整好立筋位置，如立筋偏移量較大可采取化學(xué)植筋，植筋滿(mǎn)足有關(guān)規范要求。
C.按設計及規范要求留設馬牙槎和拉結筋，馬牙槎應先退后進(jìn)，出槎60mm，每道馬牙槎高度不宜超過(guò)300mm。
D.驗收前清理砌筑時(shí)散落在柱腳和積灰臺的灰漿，在柱與墻交接處粘貼海綿膠條；做好自檢后請監理驗收，并記錄備案。
E.模板至少八成新，無(wú)脫皮、散邊；支模前清理模板面并涂刷脫模劑；采用對拉螺桿固定，對拉松緊合適，不得在墻上留洞或穿孔。
F.澆筑前需濕潤模板和柱邊砌體，澆筑時(shí)采用人工喂料小型電動(dòng)振搗器分層(300mm)振搗，不得采用其他簡(jiǎn)易振搗方式代替。
G.嚴格控制松模和拆模時(shí)間，避免松模、拆模過(guò)早損壞構造柱表面，致使柱麻面，宜在澆筑2天后拆模，期間帶模養護。
H.以粗骨料不松動(dòng)(澆筑后3-5天)后鑿除澆筑斜口，鑿除后用手持磨光機磨平；海綿膠條用灰鏟干凈清除。
成品效果
構造柱砼密實(shí)，表面平整光潔；馬牙槎與砌體咬合緊密，無(wú)孔洞、無(wú)蜂窩，無(wú)漏漿、無(wú)墻面污染。
構造柱支模用海綿膠條清理干凈無(wú)殘留；澆筑口鑿除細致、打磨到位，表面平整無(wú)粗骨料凹坑。
二、樓板施工洞施工
工藝流程
工藝要點(diǎn)
A.樓板圓錐形測量孔下直徑150mm上直徑180mm,圓錐形泵管孔下直徑220mm上直徑250mm;按主體控制線(xiàn)定位復核無(wú)誤后固定。
B.因泵管和測量孔洞尺寸較小,此處樓板鋼筋不截斷,采取彎折繞過(guò)孔洞的方法處理;較大孔洞按設計要求處理。
C.孔洞周雙層環(huán)形加強鋼筋采用在鋼筋加工區統一加工制作,如預留洞處無(wú)雙層鋼筋時(shí)將雙層環(huán)形加強鋼焊成骨架。
D.樓板砼澆筑時(shí),樓層管理人員應有針對性的看護預埋桶,避免澆搗設備直接接觸預埋桶,造成預埋桶偏移或變形。
E.樓板砼澆筑二十四小時(shí)后,打開(kāi)預埋桶蓋板,將固定片脫扣提出預埋桶;平板模拆除時(shí)及時(shí)回收固定片用于周轉。
F.待主體砼和測量工作完成后即可將孔壁砂漿、透明膠布等清理干凈,用手持設備對洞壁鑿毛處理,再采用定型模板固定。
G.待孔壁濕水后用高于原設計標號的微膨細石砼分層搗實(shí);上部螺桿周留V形槽,并在細石砼終凝前抹實(shí)壓光表面。
H.待定型模板拆除后,及時(shí)清理板底塑料墊,并用水泥砂漿修補,再從樓板上部用干硬性微膨砂漿手工分段塞填螺桿孔。
成品效果
泵管和測量孔洞砼強度比原設計高一個(gè)等級,砼澆搗密實(shí),樓板面新舊砼面無(wú)高差,表面平整,無(wú)明顯色差。
板底無(wú)跑模無(wú)漏漿無(wú)蜂窩無(wú)松散砼等現象,與板底面無(wú)高差,支模用海綿膠帶等清理干凈。
三、外墻孔洞修補
工藝流程
工藝要點(diǎn)
A.外墻砌體、砼墻中外架拉結點(diǎn)、外挑槽鋼預留孔洞和螺桿孔灌注安排專(zhuān)人負責，現場(chǎng)指導督促孔洞修補全過(guò)程。
B.外架拉結點(diǎn)預埋鋼管應使用氣割割除，不得采用電焊吹割，并及時(shí)灌注砂漿至樓板面，鑿除孔洞周預埋盒及松散物。
C.孔洞支模和螺桿孔修補前清理并沖洗孔洞周邊，確?？锥粗苓吀蓛魺o(wú)灰漿無(wú)油污。
D.模板采用通用性強的工具式定型模板，定制模板時(shí)要考慮到高寬可調；螺桿孔內外側用搓成長(cháng)條的砂漿手工壓入孔內。
E.孔洞大邊大于100mm必須支模灌注,孔洞大邊小于100mm可采用半干硬微膨細石砼或水泥砂漿分層、分次灌注或手工填塞。
F.本工藝細石砼和水泥砂漿均添加膨脹劑和防水劑，支模的孔洞細石砼灌注必須采用小型振搗器振搗，不得采用簡(jiǎn)易方式代替。
G.孔洞砼澆灌后24小時(shí)內不得松動(dòng)和拆除模板，拆模后檢查孔洞砼澆灌質(zhì)量并及時(shí)修補質(zhì)量缺陷。
H.拆模2天后人工鑿除澆筑斜口并打磨平整，孔洞外側修補后及時(shí)分層分次刮涂1.0mm厚JS防水涂膜。
成品效果
砌體、砼墻體孔洞細石砼澆注密實(shí)無(wú)蜂窩、麻面,JS厚度均勻、表面無(wú)裂縫，澆筑口清鑿平整無(wú)粗骨料凹坑。
外墻螺桿灌孔微膨防水水泥砂漿與基體無(wú)收縮裂縫,表面圓餅大小、色澤一致，孔周無(wú)水泥漿等污染物。
施工工藝標準化（二）
一、同層排水衛生間防水
工藝流程
工藝要點(diǎn)
A.穿樓面專(zhuān)用管段管周需有止水構造,同層排水管件積水器底平結構板面,需確保防水找平層、防水層、填充層積水順利排出。
B.預留洞周邊清理并刷素水泥漿,分二次灌注半干硬微膨細石砼;板底設定型模封閉;完成后需24小時(shí)以上蓄水試驗。
C.找平層前需將基層缺陷用防水砂漿修補好,清理干凈后素水泥漿界面處理,找平層分二次抹壓并表面壓光,坡向積水收集區。
D.找平層完全干透并清掃干凈后,在穿樓板管根周邊、四周墻根周?chē)克⒁坏劳磕じ郊訉?防水附加層內另加玻璃絲布。
E.基層滿(mǎn)刷冷底子油后開(kāi)始大面涂刷防水層,整體涂刷要分層進(jìn)行,每層涂膜厚度均勻、方向一致,各層之間則方向垂直,總厚度不小于1.5mm。
F.蓄水試驗通過(guò)后立即施工樓地面和墻面保護層,墻面保護層接至墻面防水層,為防開(kāi)裂可在墻保護層中設置耐堿網(wǎng)格布加強。
G.填充層必須采用輕質(zhì)材料,為防住戶(hù)自理時(shí)使用垃圾等填充,交房前施工方可將輕質(zhì)材料運至戶(hù)內,裝修時(shí)住戶(hù)簽責任狀。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住戶(hù)施工樓地面裝飾面層前,需在保護層上再做涂膜防水層一遍,與土建防水形成復合防水層。
成品效果
樓地面保護層坡向地漏下水口明顯,表面無(wú)積水,無(wú)起砂、起灰現象,管周防水油膏嵌縫飽滿(mǎn)光滑。
垂直翻邊防水保護層與墻面防水砂漿交接水平無(wú)明顯接痕,保護層無(wú)裂縫、表現干凈光潔無(wú)污染。
二、外墻窗安裝（有副框）
工藝流程
工藝要點(diǎn)
A.窗框安裝前需提前彈設并復核室內1米建筑標高控制線(xiàn)、窗邊垂直控制線(xiàn)、窗框于墻進(jìn)出線(xiàn),并與土建進(jìn)行工序交接。
B.副框及連接件符合深化設計并經(jīng)原設計確認,采用木楔臨時(shí)固定,之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土塊上。
C.副框與墻面、鋁合金主框接觸面需做防腐處理,副框與墻面間縫隙用干硬性水泥砂漿填充,內外斜八字,養護7天。
D.塞縫干硬性防水砂漿干燥后,在洞口外側四周分遍涂刷1.0mmd厚JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
E.內裝飾抹灰面平副框內側面,外裝飾面平副框頂面、側面,外裝飾窗臺面比副框底5mm,內外裝飾施工時(shí)應及時(shí)清理受污副框。
F.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類(lèi)及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固需牢固。
G.填充縫隙前將主框與副框接觸面保護膜撕去,將溢出框外的發(fā)泡劑用專(zhuān)用工具壓回縫內,并及時(shí)清理干凈。
H.主副框間發(fā)泡劑施工后,在外飾面與窗框交接處打中性硅酮密封膠,待密封膠固化后進(jìn)行淋水試驗并記錄備案。
成品效果
窗安裝垂直、方正,開(kāi)啟靈活;型材無(wú)破損、配件齊全且緊密牢固;窗框、窗扇、玻璃表面干凈、無(wú)污染。
窗框周密封膠寬度、深度、弧度一致,表面光滑,接搓順直無(wú)痕跡;窗框及墻面無(wú)膠粘帶殘留物。
三、砌體斜磚頂砌封山
工藝流程
工藝要點(diǎn)
A.墻體砌筑時(shí)于梁底預留200mm用于斜磚頂砌封山，砌體完成14天后(待砂漿收縮和砌體沉降基本完成)方才允許封山施工。
B.先將洞口或砌體一端異形組砌砼塊安裝就位,既要保證砼塊底部砂漿飽滿(mǎn),更應確保砼塊與梁底接觸面砂漿飽滿(mǎn)。
C.首先將端部預制塊斜面鋪滿(mǎn)灰漿,再將斜磚頂部批滿(mǎn)灰漿,從外向里擠緊斜面,并有往里和往上頂緊斜面和梁底的動(dòng)作。
D.如為兩磚墻,應安排二人在墻兩側配合封山,確保墻兩側封山位置準確、灰縫均飽滿(mǎn),另邊砌邊清理灰縫擠出的灰漿。
E.墻長(cháng)在2.5米以?xún)瓤蓮囊欢朔庵亮硪欢?反之應從二端往中間砌,并提前調整斜磚灰縫寬度,以盡可能使中間倒三角填充塊預制化。
F.反方向砌筑斜磚至中間后,砌筑砂漿終凝前且每工作班下班前及時(shí)勾縫,封山需雙面勾縫,采用φ8-10圓鋼來(lái)回拖動(dòng)壓出水泥漿。
G.斜磚頂砌完成一天后方填充中間預制塊,填充時(shí)需確保預制塊與梁底和原斜磚間砂漿飽滿(mǎn),頂部不飽滿(mǎn)人工喂漿塞縫。
H.斜磚統一由工廠(chǎng)定制,不得由現場(chǎng)切割而成,從而影響尺寸準確性和惡化施工環(huán)境;組砌砼塊盡量預制化,以免影響進(jìn)度。
成品效果
斜砌封山斜度合理,斜磚斜度一致,灰縫飽滿(mǎn)、均勻,勾縫深淺一致,半圓凹弧弧度相近,墻面干凈、美觀(guān)。
組砌預制塊強度符合要求(C20),澆筑密實(shí),表面無(wú)蜂窩、麻面現象;預制塊與梁底灰縫飽滿(mǎn)、無(wú)裂縫。
施工工藝標準化（三）
一、地下室外墻施工
工藝流程
工藝要點(diǎn)
A.鋼筋綁扎前需清鑿清理墻水平施工縫;穿墻孔洞較大需截斷墻鋼筋時(shí)在孔周按設計要求綁扎加強筋,外墻所有鋼筋不得與模板接觸。
B.螺桿直徑、間距和模板厚度及木枋規格、間距需經(jīng)驗算后確定,但不得超出圖示要求。
C.施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿,之后分層(不大于500mm)澆筑,各層在初凝前完成上層砼澆筑,避免施工冷縫。
D.帶模養護期間出現氣溫驟降或日晝溫差較大時(shí)應提前在模板外掛多層麻袋保溫保濕,控制砼內外溫差和砼表面降溫速率。
E.麻袋不少于三層且應做到全封閉,并設專(zhuān)人灑水養護,確保麻袋始終保持濕潤狀態(tài),砼澆筑后前5天,養護水溫較低時(shí)應加熱。
F.清理出止水螺桿橡膠墊,沿孔內割斷外露螺桿,不得用手工折斷;將干硬微膨防水砂漿壓入螺桿喇叭孔后鐵抹壓平。
G.基層干燥后從下至上分三遍涂刷防水涂料,各遍厚度均勻、方向垂直;附加層在迎水面宜用卷材,在基層宜用涂膜類(lèi)防水。
H.優(yōu)先采取磚砌保護墻,如采用擠塑板,在土方回填時(shí)應有專(zhuān)人負責整理擠塑板;土方回填應分層分遍夯實(shí),不得破壞保護層。
成品效果
外墻內外側均無(wú)可見(jiàn)裂縫,無(wú)振搗不密實(shí)、無(wú)蜂窩麻面、無(wú)明顯模板接縫、無(wú)滲水現象
防水層厚度均勻,無(wú)流淌、皺折、空鼓現象,保護墻及回填土施工未對防水層造成破壞。
二、水平施工縫止水鋼板安裝
工藝流程
工藝要點(diǎn)
A.配合木工測量施工縫標高和墻軸線(xiàn)，并在已穩固的外墻立筋上用紅油漆標注施工縫水平線(xiàn)(墻內外模板上口線(xiàn))。
B.焊工必須持證上崗,不得在主筋上起弧以免燒傷主筋;鋼板水平定位筋和限位筋不得超出墻外側立筋外表面。
C.鋼板就位調整好垂直度后將下口點(diǎn)焊在水平定位筋,并將中部限位筋(原已焊牢在鋼板上)與外墻立筋點(diǎn)焊牢固。
D.鋼板搭接不小于20mm,雙面滿(mǎn)焊,各面第一遍從中至上從下至中,第二遍從下至上,焊縫高度5mm;轉角采用成品整折板。
E.被斷開(kāi)的柱箍另設同直徑鋼筋與鋼板搭接焊5d,但不得燒傷鋼板;鋼板上下各加一道原柱箍,與原箍筋間距不小于50mm。
F.檢查、復核、驗收主要內容有鋼板標高及軸線(xiàn)定位,固定是否牢固,焊縫質(zhì)量,有無(wú)燒傷鋼板和主筋,柱箍加強等。
G.支模時(shí)檢查模板標高是否與原控制線(xiàn)吻合，砼澆筑和拆模時(shí)及時(shí)制止可能造成鋼板松動(dòng)、變形的違規操作。
H.清理鋼板時(shí)不得采用鐵錘敲打造成鋼板松動(dòng)和變形，施工縫處理時(shí)不得造成粗骨料松動(dòng)、邊角崩塌和鋼筋受損。
成品效果
鋼板水平居中墻中心和垂直居中施工縫(誤差均不超5mm)，鋼板上口順直無(wú)缺口，表面無(wú)水泥漿。
外墻水平施工縫表面無(wú)松散粗骨料和水泥漿料、浮漿已清除，表面已作毛化處理。
三、底板后澆帶澆筑
工藝流程
工藝要點(diǎn)
A.止水鋼板下采用快易收口網(wǎng)或多層鋼絲網(wǎng)模,上口采用快易收口網(wǎng)或木模板,如為木模板需開(kāi)口成鋸齒形。
B.底板砼振搗時(shí)確?？煲资湛诰W(wǎng)外滲漿孔有滲漿現象,澆筑后砼凝固前及時(shí)用高壓水槍沖洗后澆帶內滲漿。
C.后澆帶沖洗干凈后及時(shí)噴灑阻銹劑防止鋼筋銹蝕;并及時(shí)砌筑水泥標準磚擋邊,外用木枋釘九夾板覆蓋。
D.拆除后澆帶保護蓋,將止水鋼板上砼表面鑿毛,并清除底板底面以上砼碎渣和其他垃圾,原下沉部位用卵石粗砂填平濾水。
E.采用微膨防水砼澆筑,如分段分期澆筑可能產(chǎn)生施工冷縫時(shí)應增設鋼板止水帶,與原止水鋼板搭接50mm圍焊飽滿(mǎn)。
F.后澆帶水量較大無(wú)法排除或最后一段后澆帶施工時(shí),應預埋鋼排水管,管底伸入濾水層管頂出底板面100mm。
G.根據后澆帶水量大小確定預埋鋼管數量和間距,從遠處往排水管分段澆筑砼,并及時(shí)排除集水區的水。
H.將砼面以上鋼管切割,用圓形軟木塞打入鋼管底,灌入微膨快硬防水砂漿,圓形鋼板塞入管內滿(mǎn)焊,表面用水泥砂漿補平。
成品效果
后澆砼澆筑密實(shí),表面平整、色澤一致,二次收抹壓光無(wú)龜裂,新舊砼接縫無(wú)收縮裂縫且無(wú)滲漏現象。
施工工藝標準化（四）
一、出屋面風(fēng)帽防水
工藝流程
工藝要點(diǎn)
A.廚房煙道出屋面防水翻邊需與屋面樓板同時(shí)澆筑,高度符合設計滿(mǎn)足規范，上人屋面超出300mm部分的翻邊欄板可二次澆筑;風(fēng)帽防水施工前應修復基層缺陷和清理基層表面。
B.輕集料找坡層完成且干燥后應立即施工水泥砂漿找平層,風(fēng)帽擋水翻邊找平層圓弧半徑滿(mǎn)足防水層不同材質(zhì)要求。
C.在出屋面風(fēng)帽四周泛水高度和水平延伸均不小于250mm范圍內涂刷二道防水涂膜附加層,附加層內另加玻璃絲布。
D.防水層(含防水附加層)施工前需在找平層上先刷與防水層同質(zhì)的冷底子油等基層界面處理劑,整體涂刷要按遍分層進(jìn)行。
E.保溫層和防水層嚴禁在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上時(shí)施工,卷材防水層必須由低向高分層搭接鋪設,并滿(mǎn)足搭接寬度要求。
F.屋面保溫層應優(yōu)先干鋪板狀保溫材料,鋪設前清理防水層上雜物,鋪設時(shí)保溫板應緊貼基層,鋪平墊穩,各板緊靠不留縫隙。
G.施工清理防水層上垃圾等雜物,隔離層鋪設方向與卷材防水鋪設方向垂直,不得同方向鋪設,避免搭接重疊影響隔離效果。
H.細石砼或水泥砂漿保護層在水泥初凝前完成抹平,終凝前完成壓光;抹壓不少于三遍,木抹壓實(shí)、抹平,鐵抹子收光。
成品效果
泛水滴水施工精細效果佳,防水層收口到位、牢固,分格縫寬度一致、彈性密封材料灌注飽滿(mǎn)、無(wú)溢出。
保護層弧度一致、分水線(xiàn)順直,無(wú)裂縫、表面干凈光潔無(wú)污染。
二、外墻窗安裝（無(wú)副框）
工藝流程
工藝要點(diǎn)
A.窗框安裝前需提前彈設并復核室內1米建筑標高控制線(xiàn)、窗邊垂直控制線(xiàn)、窗框于墻進(jìn)出線(xiàn),并與土建進(jìn)行工序交接。
B.預計窗框至墻體縫隙超過(guò)20mm時(shí)需用水泥砂漿初找平,但需確保找平面粗糙,以便后續施工做法粘結牢固。
C.窗框采用木楔臨時(shí)固定,復核無(wú)誤后開(kāi)始固定固定片,固定時(shí)應按對稱(chēng)順序,先固定上下框,然后固定側邊框。
D.填充縫隙前需將縫隙清理干凈,并將窗框與洞口間的保護膜撕去;如采用干硬性水泥砂漿填充,窗框內側需增強防腐處理。
E.塞縫砂漿干燥后或發(fā)泡劑固化后,在洞口外側四周分遍涂刷JS 防水,如基層為磚砌體則需在防水部位抹一層底灰。
F.窗臺向外坡度不小于10%且不小于25mm,外墻裝飾面壓窗框3-5mm,窗框邊與外裝飾留凹槽深寬均5-8mm,用密封膠填充。
G.窗型材規格型號壁厚、五金配件、玻璃種類(lèi)及厚度、密封條等符合設計規定,型材連接和玻璃嵌固牢固。
H.外墻裝飾面完成并干燥后,在外飾面與窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠,密封膠固化后進(jìn)行淋水試。
成品效果
窗安裝垂直、方正,開(kāi)啟靈活;型材無(wú)破損、配件齊全且緊密牢固;窗框、窗扇、玻璃表面干凈、無(wú)污染。
窗框周密封膠寬度、深度、弧度一致,表面光滑,接搓順直無(wú)痕跡;窗框及墻面無(wú)膠粘帶殘留物。
三、拉結筋植筋
工藝流程
工藝要點(diǎn)
A.該層砌筑7天前準備植筋,根據主體控制線(xiàn)在柱、墻上彈出砌體邊線(xiàn)和拉結筋定位線(xiàn),結合砌體材料設置間距。
B.孔徑為拉結筋直徑(d)加4mm,孔深為15d+10mm，120厚及以下墻設一根,120厚以上墻每80-120mm增設一根。
C.采用不掉毛的棒形毛刷反復旋轉、抽動(dòng)帶出孔內灰粉、灰渣后,再用小型專(zhuān)用吹風(fēng)機二次清理,確?？變雀蓛?。
D.拉結筋長(cháng)度滿(mǎn)足設計和規范要求,埋入墻體端直鉤長(cháng)度不小于60mm,植筋前清理干凈鋼筋表面銹跡和油污等污物。
E.選用合格的植筋專(zhuān)用結構膠,注膠從孔底開(kāi)始,孔內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量,孔內注完膠后應立即植筋。
F.將結構膠涂于鋼筋錨固端,然后緩慢將鋼筋插入孔內,同時(shí)旋轉鋼筋并調整直鉤方向,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣。
G.植筋施工完畢后注意成品保護,24小時(shí)之內嚴禁有任何擾動(dòng),杜絕影響拉結筋結構膠正常固化的其他交叉作業(yè)。
H.批量完成拉結筋植筋后,應按相關(guān)規定進(jìn)行抗拔試驗,對不符合要求的且雙倍取樣也不符合要求必須全部返工。
成品效果
拉結筋伸出砼構件長(cháng)度符合設計滿(mǎn)足規范并與該處墻體實(shí)際長(cháng)度或門(mén)垛長(cháng)度相吻合。
拉結筋豎向間距一致,橫向位置合理,直鉤水平,鋼筋無(wú)松動(dòng)根部無(wú)損傷現象,孔口無(wú)結構膠殘留。
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